所有化工設(shè)備的外殼都是一種容器，承受著化工過(guò)程中的壓力、溫度和化學(xué)介質(zhì)，保證長(zhǎng)期安全工作，同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)性。壓力容器技術(shù)是集應(yīng)用力學(xué)、材料科學(xué)、冶金技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)和技術(shù)物理于一體，專門用于化工生產(chǎn)中壓力操作的容器。壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通常由殼體、封頭、接管、密封、支撐等部件組成。材質(zhì)多是鋼，制造方式主要是壓力加工和焊接。

　　壓力容器的焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線照相、超聲波、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。壓力容器對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部和部分(大于等于20%)兩種。對(duì)于鐵素體鋼低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于或等于50%。

　　壓力容器的壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力容器的各種部件(筒體、封頭、接管、法蘭、緊固件等)的材料。)不同，在壓力試驗(yàn)的計(jì)算中應(yīng)取每種組分材料的小[]/[] t比值。

　　壓力試驗(yàn)前，壓力容器連接部件的緊固螺栓必須完全裝配好并正確緊固。用于試驗(yàn)的壓力表應(yīng)符合第七章的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)使用至少兩個(gè)量程相同的經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的壓力表，并將其安裝在被測(cè)容器的頂部，以便于觀察。

　　試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查批準(zhǔn)。耐壓試驗(yàn)期間，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

　　壓力容器水壓試驗(yàn)的要求如下：

　　(1)任何在試驗(yàn)過(guò)程中不會(huì)造成危險(xiǎn)的液體都可以在低于其沸點(diǎn)的溫度下用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般要用水。使用易燃液體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于易燃液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)附近不得有火源，并應(yīng)配備合適的消防設(shè)備。

　　(2)水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)是干凈的。奧氏體壓力容器用水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即清chu水漬。

　　(3)壓力容器中應(yīng)充滿液體，壓力容器中截留的氣體必須排出。壓力容器的外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器的壁溫接近液體溫度時(shí)，可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)保持壓力恒定，不允許連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力恒定。容器水壓試驗(yàn)時(shí)，不允許帶壓擰緊螺栓或?qū)κ軌翰考┘油饬Α?/p>